一、强度（抗拉强度、屈服强度）

不锈钢的强度由各种因素来确定，但*重要的和*基本的因素是其中添加的不同化学元素，主要是金属元素。不同类型的不锈钢由于其化学成分的差异，就有不同的强度特性。

1）马氏体型不锈钢

马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来获得较大范围的不同的力学性能。

马氏体型不锈钢从大的方面来区分，属于铁-铬-碳系不锈钢.进而可分为马氏体铬系不锈钢和马氏体铬镍系不锈钢。在马氏体铬系不锈钢中添加铬、碳和钼等元素时强度的变化趋势和在马氏体铬镍系不锈钢中添加镍的强度特性如下所述。 马氏体铬系不锈钢在淬火—回火条件下，增加铬的含量可使铁素体含量增加，因而会降低硬度和抗拉强度。低碳马氏体铬不锈钢在退火条件下，当铬含量增加时硬度有所提高，而延伸率略有下降。在铬含量一定的条件下，碳含量的增加使钢在淬火后的硬度也随之增加，而塑性降低。添加钼的主要目的是提高钢的强度、硬度及二次硬化效果。在进行低温淬火后，钼的添加效果十分明显。含量通常少于百分之1。

在马氏体铬镍系不锈钢中，含一定量的镍可降低钢中的δ铁素体含量，使钢好的很大硬度值。

马氏体型不锈钢的化学成分特征是，在百分之0.1-1.0C，百分之12-27Cr的不同成分组合基础上添加钼、钨、钒和铌等元素。由于组织结构为体心立方结构，因而在高温下强度急剧下降。而在600℃以下，高温强度在各类不锈钢中*高，蠕变强度也*高。

（2）铁素体型不锈钢

据研究结果，当铬含量小于百分之25时铁素体组织会抑制马氏体组织的形成，因而随铬含量的增加其强度下降；高于百分之25时由于合金的固溶强化作用，强度略有提高。钼含量的增加可使其更易获得铁素体组织，可促*进α’相、σ相和χ相的析出，并经固溶强化后其强度提高。但同时也提高了缺口敏*感性，从而使韧性降低。钼提高铁素体型不锈钢强度的作用大于铬的作用。

铁素体型不锈钢的化学成分特征是含百分之11-30Cr，其中添加铌和钛。其高温强度在各类不锈钢中是*低的，但对热疲劳的抗力*强。

（3）奥氏体型不锈钢

奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度获得提高。 奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素。由于其组织为面心立方结构，因而在高温下有高的强度和蠕变强度。还由于线膨胀系数大，因而比铁素体型不锈钢热疲劳强度差。

（4）双相不锈钢

对铬含量约为百分之25的双相不锈钢的力学性能研究表明，在α+γ双相区内镍含量增加时γ相也增加。当钢中的铬含量为百分之5时，钢的屈服强度达到*高值；当镍含量为百分之10时，钢的强度达到*大值。